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一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對(duì)鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì)留下很小、很細(xì)的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩(liǎng)個(gè)，一是美觀(guān)，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。
二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話(huà)，很容易在爐膛裡面炸爐。
當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，並且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以後需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。
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鋼化玻璃是一種預應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，衝擊性等。 製備工藝上是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點(diǎn)的700度左右，再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到的。
當(dāng)鋼化玻璃受到外力衝擊破壞時(shí)，在內(nèi)能作用下，玻璃被撕裂成鈍角的小碎塊。相比之普通玻璃破裂時(shí)，大塊的呈長(zhǎng)形刀狀、尖角狀來(lái)說(shuō)，鋼化玻璃破裂後的小碎塊對(duì)人體的傷害很小。 製作鋼化玻璃的方法主要有快速風(fēng)冷法(物理鋼化)、化學(xué)增強(qiáng)法(化學(xué)鋼化)。 而目前，常用的鋼化玻璃製作方法是風(fēng)鋼化技術(shù)。風(fēng)鋼化技術(shù)的工藝原理為玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到軟化點(diǎn)附件，然後以空氣作為冷卻介質(zhì)迅速冷卻玻璃。
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